人造板中的甲醛污染主要源于其生产过程中使用的胶粘剂，以及原材料和加工工艺中可能存在的甲醛释放。以下是具原因及解释：
1. 胶粘剂中的甲醛
人造板（如刨花板、纤维板、胶合板）的核心原料是木材碎片、纤维或单板，通过胶粘剂粘合而成。目前，行业广泛使用的胶粘剂是脲醛树脂（UF）和酚醛树脂（PF），其中脲醛树脂因成本低、粘接性能好而占主导地位（约90%以上）。
脲醛树脂的缺陷：
脲醛树脂由尿素和甲醛在酸性条件下缩聚而成，其化学结构中存在不稳定的亚甲基醚键（-CH₂-O-CH₂-）。在高温、高湿或酸性环境中，这些键易断裂，释放出游离甲醛。
残留甲醛：生产过程中若甲醛与尿素的比例控制不当（通常甲醛过量），未完全反应的甲醛会残留在胶粘剂中。
水解反应：人造板在使用过程中，受潮或环境湿度变化时，脲醛树脂可能发生水解，持续释放甲醛。
酚醛树脂的替代性：
酚醛树脂虽耐水性更好，但成本较高，且颜色较深，限制了其在浅色板材中的应用。因此，脲醛树脂仍是主流选择。
2. 原材料中的甲醛
木材本身：天然木材含有微量甲醛（来自木质素、半纤维素等成分），但含量极低（通常≤0.1mg/100g），对室内空气质量影响可忽略。
回收木材：若使用含甲醛的废旧木材（如旧家具、建筑废料）作为原料，可能引入额外甲醛源。
3. 加工工艺的影响
热压工艺：人造板生产需通过高温高压使胶粘剂固化。若热压温度、时间或压力不足，胶粘剂未充分固化，会导致甲醛释放量增加。
表面处理：部分人造板表面未进行封闭处理（如贴面、涂漆），甲醛更易从板材内部挥发到空气中。
4. 甲醛释放的长期性
人造板中的甲醛释放是一个缓慢、长期的过程，可能持续数年甚至十几年。其释放速率受环境因素影响显著：
温度：每升高10℃，甲醛释放量增加1.2~1.5倍。
湿度：湿度增加会加速水解反应，促进甲醛释放。
通风条件：密闭空间内甲醛浓度易累积，通风可有效降低浓度。
